Utformningen av elektriska värmerör är en systemteknik som kräver omfattande övervägande av tillämpningen av termodynamik, materialvetenskap och processteknologi. Följande är en detaljerad uppdelning av kärndesignidéerna:
1 、 Teknisk parameterbestämning
Kraftberäkning
Det är nödvändigt att specificera volymen på värmemediet, måltemperaturskillnaden (5 t) och värmetiden och uppskatta den totala effektbehovet genom formeln. Till exempel, i utformningen av ett färgbakningsrum, när volymen är 39 m ³, är temperaturskillnaden 40 ℃ och uppvärmningstiden är 40 minuter, den totala effekten är cirka 120 kW.
Matchning av krav på arbetsvillkor
Bestäm formen (rakt rör/U-format/spiral) och storleken på det elektriska värmningsröret baserat på arbetsmiljön (temperatur 25-55 ℃, fuktighet ≤ 90%), medeltyp (vätska/luft/fast) och installationsutrymmesbegränsningar.
2 、 Materialval och prestandaoptimering
Kärnmaterial
Elektrisk uppvärmningstråd: Nickelkromlegering (arbetstemperatur> 600 ℃) eller järnkromaluminiumlegering (≤ 600 ℃) väljs ofta, och det är nödvändigt att balansera elektrisk resistivitet och hög temperaturmotstånd.
Rörmaterial: rostfritt stål (korrosionsbeständigt), koppar (hög värmeledningsförmåga) eller titanlegering (speciellt medium), välj 26 beroende på värmemediumets egenskaper.
Isoleringsfyllning
Renheten hos magnesiumoxidpulver bör vara större än 96%, och partikelstorleken bör vara ≤ 0,4 mm för att säkerställa termisk konduktivitetsenhet och isoleringsstabilitet.
3 、 Strukturell design och termisk distribution
Layoutstrategi
Anta en enhetlig layoutstrategi för att undvika lokal överhettning. Till exempel, i utformningen av ett färgbakningsrum, arrangeras raka fina rör växelvis på båda sidor och längst ner, med ett kolonnavstånd på 15 cm för att säkerställa ett enhetligt termiskt fält.
Rörkroppsoptimering
Rörets diameter och längd måste anpassas till rymdbegränsningar, och värmeavledningsområdet kan ökas genom att använda strukturer som fenor och krusningar för att förbättra värmeöverföringseffektiviteten med 25.
Tätning och gränssnitt
Vakuumkrympets rörprocess används för att säkerställa ett tätt inre isoleringsskikt, och den bly ut stången måste dubbelförseglas för att förhindra oxidation och korrosion.
4 、 Integration av kontrollsystemet
Temperaturkontrollmetod
Genom att kombinera PID-algoritm med temperatursensor För att uppnå stängd slingkontroll kan fluktuationsintervallet kontrolleras inom ± 1 ℃.
Säkerhetsskydd
Integrerat överbelastningsskydd, läckagedetektering och över temperatursäkringsanordning, i enlighet med säkerhetsstandarder som IEC60335.
5 、 Process- och teststandarder
Tillverkningsprocess
Följ processen för "skärrör → Lindningstråd → Tillsätt pulver → Krympande rör → Tätning → Testning", med fokus på att kontrollera magnesiumoxidfyllningstätheten (≥ 3,1 g/cm ³) och kompressionsförhållandet för det krympande röret (15-20%).
Kvalitetsverifiering
Genom tål spänningstestning (1500V/60 -tal), läckströmdetektering (≤ 0,5 mA) och livslängdstest (> 2000h kontinuerlig drift) 68.
6 、 Ekonomi och underhållbarhet
Kostnadsbalans
Optimera rörets tjocklek och värmeledningens diameter medan du uppfyller prestandakraven och minskar redundant kraftdesign.
Modulär design
Anta en avtagbar anslutningsstruktur för snabb ersättning vid lokal skada, vilket minskar underhållskostnaderna med 38%.
Genom den multidimensionella samarbetsdesignen som nämns ovan kan effektiv, säker och långvarig drift av elektriska värmningsrör uppnås. Under specifik implementering bör simuleringsverifiering och prototyptestoptimering utföras i samband med applikationsscenarier