Uppvärmningsrör med ett huvud (även känt som elektriskt värmerör med ett huvud eller värmestav) är en nyckelkomponent i industriella uppvärmningssystem, flitigt använt inom områden som formuppvärmning, plastmaskiner, kemisk utrustning, etc. Att designa och producera ett högkvalitativt värmerör med ett huvud kräver omfattande överväganden av flera aspekter såsom val av materialdesign, processkontroll, processkontroll och prestanda. Följande är en detaljerad design- och produktionsprocess:
1, Designfas
1. Bestäm grundparametrarna
Effektbehov: Beräkna erforderlig effekt baserat på temperaturkraven för värmeobjektet. Till exempel, när arbetstemperaturen för formen är 300 ℃, är den rekommenderade ytbelastningen 3W/cm ².
Storleksspecifikationer: inklusive diameter (vanligtvis 3-25 mm), längd (20-2000 mm) och driftspänning (36V-380V).
Installationsmetod: Bestäm fixeringsmetoden såsom fläns, gänga eller direkt införande, och se till att gapet med formhålet kontrolleras inom 0,05 mm för att optimera värmeavledning.
2. Strukturell design
Värmtrådslayout: Nickel-kromlegeringstråd lindas runt en kärnstång av magnesiumoxid, och enhetlig uppvärmning eller flerstegstemperaturkontroll uppnås genom att justera lindningsdensiteten.
Intern struktur: Valfritt inbyggt termoelement (J/K-typ) för exakt temperaturkontroll, eller utformat för att utöka den icke uppvärmande delen för att möta speciella scenariekrav.
Isoleringsbehandling: Fyll på högrent magnesiumoxidpulver och komprimera det för att säkerställa att isolationsmotståndet mellan värmetråden och metallskalet är ≥ 50M Ω.
2、 Materialval och förberedelse
1. Kärnmaterial
Metallskal: Välj material efter temperaturen (som 304 rostfritt stål med en temperaturbeständighet på 400 ℃, 310S med en temperaturbeständighet på 700 ℃).
Värmeelement: Nikkelkromlegeringstråd (hög temperaturbeständighet, stabil resistans) eller järnkromaluminiumtråd (lägre kostnad).
Isoleringsmedium: Magnesiumoxidpulver (hög renhet, bra värmeledningsförmåga).
2. Hjälpmaterial
Lead out-elektrod: Högtemperaturglasfiberbly (standard 300 mm) eller rent nickelbly (högeffektscenario).
Huvudkomponent: värmebeständigt tätningsmaterial (som epoxiharts).
3、 Produktionsprocessflöde
1. Bearbetning av huvudrör
Skärning och formning: Skär det rostfria stålröret till designlängden och säkerställ enhetlig väggtjocklek genom kallpressning.
Svetsbehandling: argonbågsvetsning används för tätning och svetsfogen måste vara fri från sprickor och uppfylla lufttäthetsstandarden.
2. Intern montering
Trådlindning och fyllning: Legeringstråden lindas runt en kärnstång av magnesiumoxid, förs in i huvudröret, fylls med magnesiumoxidpulver och komprimeras av maskinen för att släppa ut luft.
Ledningsanslutning: Svetsa elektroden och montera en temperaturmäthylsa (vid behov).
3. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rester av metallslagg och oxider från svetsning.
Beläggning: förkromad, galvaniserad zinkpläterad eller sprutad för att förbättra korrosionsbeständigheten.
4、 Prestandatestning och optimering
1. Viktiga testobjekt
Elektrisk prestanda: Kallisolationsresistanstest (≥ 50M Ω), läckströmsdetektering.
Termisk prestanda: test av uppvärmningstid (≤ 15 minuter till märktemperatur), verifiering av effektavvikelse (± 5% -10%).
Mekanisk styrka: trycktest (1,5 gånger arbetstryckhållning).
2. Vanlig problemoptimering
Livslängdsförbättring: Förbättra värmeavledning genom att minska avståndet mellan installationshålen (som 0,05 mm) för att undvika torrbränning.
Temperaturlikformighet: Antagande av enhetlig trådlindningsdesign av värmetyp eller struktur av effektregleringstyp.
5、 Applikations- och underhållsförslag
1. Typiska tillämpningsscenarier
Formuppvärmning: inbäddad i en metallplatta för att upprätthålla temperaturen på det smälta materialet.
Vätskeuppvärmning: används i kemiska reaktionskärl eller farmaceutiska produktionslinjer.
2. Försiktighetsåtgärder vid användning
Fuktsäker behandling: Undvik långtidsförvaring i fuktiga miljöer.
Regelbunden inspektion: Övervaka blyåldring och försämring av isoleringsprestanda.
Genom vetenskaplig design, strikt processkontroll och omfattande prestandaverifiering kan effektiva och hållbara värmerör med ett huvud produceras. I praktiska tillämpningar måste parametrar anpassas efter specifika behov. Till exempel kräver högeffektscenarier (>20W/cm ²) importerad teknik, medan precisionstemperaturkontrollsystem rekommenderar modeller med inbyggda termoelement.